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Brosius GmbH ist ein vertrauenswürdiger Partner in der Metallverarbeitung für eine Vielzahl von Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau und bietet umfassende Dienstleistungen aus einer Hand. In einer hochmodernen 10.000 m² großen Produktionshalle stellt die Brosius GmbH sicher, dass jedes produzierte Teil die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft.
„Qualität hat bei uns oberste Priorität. Wir fertigen Komponenten, die dank unseres kontrollierten Prozessmanagements den höchsten Anforderungen entsprechen“, sagte Fabian Otto, staatlich geprüfter Maschinentechniker als Konstrukteur und technischer Projektleiter bei Brosius GmbH.
„Unsere Planungs- und Konstruktionsabteilung übernimmt jeden Aspekt der Kundenaufträge, einschließlich der ersten Planung, Entwicklung, fortschrittlichen 3D-Konstruktion, Prototypenbau, Serienproduktion und umfassenden Projektdokumentation. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es uns, alle Projekte effizient vorzubereiten und nachzubereiten, um jedes Mal außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern“, fügte er hinzu.
Das tragbare Messsystem HandyPROBE kann auf der Fertigungsebene hochpräzise Ergebnisse liefern. Die Herausforderungen: Überwindung der Grenzen von 3D-Messungen zur Erfüllung hoher ISO-GPS-Standards
Mit steigenden Kundenanforderungen und der damit einhergehenden Erweiterung ihrer Dienstleistungen sah sich die Brosius GmbH mit zunehmender Komplexität in den Konstruktionszeichnungen konfrontiert, was die Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen erschwerte. Die herkömmlichen Messmethoden des Qualitätssicherungsteams reichten nicht mehr aus, insbesondere bei der Überprüfung von Maßen gemäß der ISO-GPS-Normenreihe, die von den Kunden gefordert wurde.
„Form- und Lagetoleranzen waren für uns nicht mehr messbar, aber es war absolut notwendig, diesen Nachweis für unsere Kunden zu erbringen“, erklärte Herr Otto.
Darüber hinaus benötigte das Unternehmen eine bessere Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Größen zu messen – von winzigen Komponenten mit Abmessungen von 10 mm x 10 mm x 10 mm und kleiner bis hin zu großen Systemen, die bis zu 13 Meter lang oder größer sind. „Es wurde absolut klar, dass wir, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, in neue Technologien investieren mussten.“
Das tragbare Messsystem HandyPROBE kann auf der Fertigungsebene hochpräzise Ergebnisse liefern. Die Lösungen: Messtechnik-3D-Scanner verbessern die Qualitätskontrollprozesse
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, implementierte die Brosius GmbH 3D-Messtechniklösungen von Creaform: den 3D-Scanner MetraSCAN 3D, das taktile tragbare Messsystem HandyPROBE und das Software-Modul Inspection, das Teil der Creaform Metrology Suite ist.
Die Schlüsselfaktoren, die die Entscheidung der Brosius GmbH beeinflussten, waren:
- Einhaltung der ISO-GPS-Standards: Creaform bot die beste Lösung zur Abbildung der ISO-GPS-Normenreihe.
- Vielseitigkeit bei der Messung von Bauteilgrößen: Die Lösungen von Creaform konnten eine breite Palette von Bauteilgrößen scannen und erfüllten die vielfältigen Produktionsanforderungen der Brosius GmbH.
- Kontaktlose Messung: Das 3D-Scanning beseitigte das Problem der Verformung dünner Blechbauteile während der 3D-Messprozesse.
- Bewegungsfreiheit: Im Gegensatz zu Systemen, die an Messarmen befestigt sind, boten der MetraSCAN 3D und die HandyPROBE eine hohe Flexibilität bei der Bewegung innerhalb eines großen Radius.
Die Integration jeder Lösung in den bestehenden Workflow war unkompliziert.
„Jeder, der beteiligt ist, weiß, welche Aufgaben im Zusammenhang mit den 3D-Messsystemen von Creaform erledigt werden müssen. Daher war die Implementierung einfach“, bemerkte er. „Das Training, das wir mit Creaform hatten, war ausgezeichnet; alle Teilnehmer waren mit dem Wissensaustausch sehr zufrieden“, fügt Herr Otto hinzu.
Die integrierte Creaform.OS 3D-Scanning-Software bietet eine Echtzeitvisualisierung von Bauteilen, die erfasst wurden. Die Ergebnisse: Höhere Genauigkeit führt zu besserer Kundenzufriedenheit und Marktdifferenzierung.
Die Nutzung der 3D-Messtechniklösungen von Creaform hat die Qualitätskontrollprozesse der Brosius GmbH und ihre Wettbewerbsfähigkeit deutlich verbessert. „Durch den frühen Einstieg in die 3D-Messtechnik für die Blechverarbeitungsindustrie haben wir ein einzigartiges Verkaufsargument, das es uns ermöglicht hat, uns auf dem Markt zu positionieren.“ Das Team kann nun mit Vertrauen die ISO-GPS-Standards einhalten – sehr zur Zufriedenheit der Kunden des Unternehmens.
Ein bemerkenswertes Projekt, das den Einfluss der Technologien von Creaform verdeutlicht, war die Produktion eines stapelbaren Speichermediums, das in automatisierten Fördersystemen eingesetzt wird. Mit Abmessungen von 1500 x 750 x 465 mm und einer maximalen Toleranz von nur 0,5 mm war Präzision von entscheidender Bedeutung. Der MetraSCAN 3D und die HandyPROBE halfen den Teammitgliedern, die erforderliche Genauigkeit zu erreichen, sodass die Produkte perfekt aufeinander abgestimmt und reibungslos gestapelt werden konnten. Dieses Maß an Präzision verhinderte potenzielle Störungen und steigerte die Effizienz sowie die Zuverlässigkeit des gesamten Systems.
Die Einführung der 3D-Messtechnologien von Creaform bei der Brosius GmbH war entscheidend, um die steigenden Qualitätsanforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Das Unternehmen ist nun besser in der Lage, komplexe Messungen durchzuführen und die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten. Ausblickend planen Herr Otto und das Team, mit Creaform zusammenzuarbeiten, um die statistische Prozesskontrolle einzuführen und fortgeschrittene Analysen von Toleranzabweichungen durchzuführen, um die Fertigungsgenauigkeit weiter zu verbessern.
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Published 06/13/2025